| Ventielkogels met titaniumnitridecoating | ||
| Maatbereik | 1/2" tot 56" (aangepaste formaten beschikbaar) | |
| Drukclassificatie | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Lichaamsmateriaal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 enz. |
|
| Kernproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 enz. | |
| Bedrijfstemperatuurbereik | Minder dan of gelijk aan 1200 graden | |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Normen voor het bepalen van een geavanceerd technologisch niveau |
| Nauwkeurigheid van kogels bewerken | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Verwerkingsbal Rondheid | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,011 mm (micron-niveau ) |
| Ballen concentriciteit | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Andere supplementen | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm (spiegel-niveau) |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Criteria voor hoog-technisch niveau |
| Laagdiktecontrole | Dikte-uniformiteit | Dikteafwijking op elke bolvormige positie Minder dan of gelijk aan ±8% (strenger dan de algemene ±10% norm) |
| Diktetolerantiebereik | 100 - 300 μm (gebruikelijk bereik voor slijtvaste-lagen); speciale bereiken kunnen worden opgemerkt. Geen gemiste spuitbeurten voor ultra-dunne coatings (<10μm) | |
| Coatinghechtingsprestaties | Oppervlaktehardheid | HV 1300+ |
| Verbindingssterkte. Verbindingssterkte | Groter dan of gelijk aan 80 MPa | |
| InterfaceporositeitInterfaceporositeit | <0.5% | |
| Kwaliteit van het coatingoppervlak | Oppervlakteruwheid (Ra) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 µm |
| Spuitnauwkeurigheid (positionering en dekking) | Nauwkeurigheid van spuitpositionering | ±0,1 mm |
Kernproducten: een geavanceerde harde coating die decoratieve uitstraling en functionaliteit combineert
Titaniumnitride (TiN) coating wordt gevormd door middel van vacuümionenplatingtechnologie. De ultra-dunne (doorgaans 1-5 micron), maar toch extreem harde en dichte aard zorgt voor een revolutionaire oppervlakteverbetering voor klepkogels.
Uitzonderlijke oppervlaktehardheid en slijtvastheid
De oppervlaktehardheid van onze met titaniumnitride gecoate klepkogels kan hoger zijn dan Hv 2000. Deze super-harde "overcoat" is effectief bestand tegen wrijvingsslijtage, krassen en milde erosie door deeltjesvormige media. Het is met name geschikt voor met nitride gecoate precisiekogels die worden gebruikt in regelkleppen die frequente fijnafstelling of cycli vereisen, waardoor het kogeloppervlak na langdurig gebruik onberispelijk blijft, terwijl een stabiele stroomcoëfficiënt (Cv) en nauwkeurige regelprestaties worden gehandhaafd.
Uitstekende chemische inertie en corrosiebestendigheid
TiN-coating is chemisch zeer stabiel en biedt goede weerstand tegen atmosfeer, waterdamp, verschillende organische oplosmiddelen en zwakke zuren/alkaliën. Dit maakt de corrosie-bestendige klepkogel met TiN-coating een ideale keuze voor industrieën met strenge eisen op het gebied van reinheid en corrosiebestendigheid, zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en de bio-engineering. Het voorkomt effectief putjesvorming of het uitlekken van ionen uit het kogelsubstraat (bijvoorbeeld roestvrij staal), waardoor de zuiverheid van het medium wordt gewaarborgd.
Kenmerkend decoratief effect en lage wrijvingscoëfficiënt
De opvallende, duurzame gouden kleur van titaniumnitride maakt het tot een decoratieve bal met harde coating die hoge prestaties combineert met een hoogwaardige visuele identificatie. Dit verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht van het product, maar de zeer lage wrijvingscoëfficiënt (meestal minder dan 0,2) vermindert ook aanzienlijk het bedieningskoppel van de kleppen en de slijtage van afdichtingen, wat ten goede komt aan kleppen die zijn ontworpen voor gevoelige bediening of lage koppelvereisten.
Perfect oppervlak voor hoge-precisie-eisen
Het PVD-coatingproces werkt bij lage temperaturen (meestal<500°C), preventing thermal distortion of precision-machined balls. Our Nitride coated precision ball retains its original micron-level geometric accuracy and mirror-grade surface finish (Ra < 0.05 μm) after coating, making it the preferred core component for high-end instrument valves, sampling valves, and valves in precision experimental setups.
Technische focus: PVD-proces bij lage- temperatuur voor dichte coatings op nanoschaal
De uitzonderlijke eigenschappen van titaniumnitridecoatings komen voort uit hun amorfe/nanokristallijne microstructuur, volledig afhankelijk van geavanceerde PVD-procescontrole bij lage- temperatuur.
Kathodische boogverdamping en nauwkeurige parametercontrole:
We maken gebruik van kathodische boogverdampingstechnologie. In een hoogvacuümreactiekamer wordt titanium doelmateriaal verdampt door een boog en reageert in een stikstofplasmaomgeving, waarbij TiN op het klepkogeloppervlak wordt afgezet. Door de boogstroom, de voorspanning, de partiële stikstofdruk en de rotatie van het werkstuk nauwkeurig te regelen, garanderen we een uniforme laagdikte, een dichte structuur en een superieure hechting.
Ontwerpbare coatingsamenstelling en structuur:
Door procesparameters aan te passen of andere elementen te introduceren (bijvoorbeeld aluminium, chroom), kunnen we superieure composietcoatings zoals TiAlN of TiCN bereiden om de hardheid en oxidatietemperatuur verder te verbeteren of de wrijvingscoëfficiënt te verlagen voor meer specifieke servicebehoeften.
Volledig geautomatiseerde uniforme coatinggarantie:
We maken gebruik van gespecialiseerde planetaire opspanningen om ervoor te zorgen dat de klepkogels tijdens het coaten een complexe omwenteling en rotatie ondergaan. Dit garandeert een absoluut uniforme dikte en consistente prestaties op elk punt van het baloppervlak, zonder dode hoeken.
Waarom kiezen voor de met titaniumnitride gecoate klepkogels van TongBall?
Een innovator die hoogwaardige-oppervlaktetechnologie introduceert voor industriële vloeistofbehandeling:
We zijn een pionier in het systematisch toepassen van de beste- PVD-coatingtechnologie-die vaak wordt gebruikt voor snijgereedschappen en mallen-op klepkerncomponenten, waardoor we klanten een oppervlakteoplossing kunnen bieden die de traditionele opties voor thermisch spuiten of plateren overtreft.
Coatingexperts die het principe van ‘dunne laag, grote impact’ beheersen:
We begrijpen en beheersen de technische kennis-voor het bereiken van dramatische prestatieveranderingen met micron--niveaudikte. Onze TiN-coatingoplossing levert een uitgebreide upgrade op het gebied van hardheid, slijtvastheid/corrosieweerstand, esthetiek en lage wrijving met minimale dimensionale impact.
Gericht op het verbeteren van de toegevoegde waarde van kleppen en systeemcompatibiliteit:
Onze coatingoplossing verbetert niet alleen de prestaties van het individuele onderdeel, maar ook de geïntegreerde prestaties en het merkimago van de gehele klep binnen schone systemen, corrosieve omgevingen of precisiecircuits.
Wanneer klepprestaties een oppervlakteverbetering vereisen die verder gaat dan conventioneel
Als uw toepassing klepprestaties vereist die de conventionele normen op het gebied van corrosieweerstand, operationele soepelheid, mediazuiverheid of productuiterlijk overtreffen, dan kan een titaniumnitridecoating op basis van geavanceerde PVD-technologie de elegante en efficiënte oplossing zijn die u zoekt. Het biedt niet alleen bescherming, maar ook een onderscheidende prestatie-identiteit en waarde-uitbreiding voor het onderdeel.
Populaire tags: titaniumnitride gecoate klepkogels, China titaniumnitride gecoate klepkogels fabrikanten, fabriek
