| Gecoate ventielkogels op basis van siliciumcarbide- | ||
| Maatbereik | 1/2" tot 56" (aangepaste formaten beschikbaar) | |
| Drukclassificatie | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Lichaamsmateriaal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 enz. |
|
| Kernproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 enz. | |
| Bedrijfstemperatuurbereik | Minder dan of gelijk aan 1200 graden | |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Normen voor het bepalen van een geavanceerd technologisch niveau |
| Nauwkeurigheid van kogels bewerken | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Verwerkingsbal Rondheid | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,011 mm (micron-niveau ) |
| Ballen concentriciteit | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Andere supplementen | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm (spiegel-niveau) |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Criteria voor hoog-technisch niveau |
| Laagdiktecontrole | Dikte-uniformiteit | Dikteafwijking op elke bolvormige positie Minder dan of gelijk aan ±8% (strenger dan de algemene ±10% norm) |
| Diktetolerantiebereik | 100 - 300 μm (gebruikelijk bereik voor slijtvaste-lagen); speciale bereiken kunnen worden opgemerkt. Geen gemiste spuitbeurten voor ultra-dunne coatings (<10μm) | |
| Coatinghechtingsprestaties | Oppervlaktehardheid | HV 1300+ |
| Verbindingssterkte. Verbindingssterkte | Groter dan of gelijk aan 80 MPa | |
| InterfaceporositeitInterfaceporositeit | <0.5% | |
| Kwaliteit van het coatingoppervlak | Oppervlakteruwheid (Ra) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 µm |
| Spuitnauwkeurigheid (positionering en dekking) | Nauwkeurigheid van spuitpositionering | ±0,1 mm |
Kernproducten: een kristallijne keramische barrière ontworpen voor de sterkste corrosie en slijtage bij hoge- temperaturen
Siliciumcarbide (SiC) beschikt niet alleen over een extreme hardheid (Mohs-hardheid 9,2-9,5, de tweede alleen voor diamant), maar ook over een ongeëvenaarde weerstand tegen chemische corrosie en weerstand tegen oxidatie bij hoge- temperaturen (meer dan 1600 graden in lucht) onder keramische materialen. We transformeren het in een hoogwaardige coating-, die een nieuwe dimensie opent in corrosie- en slijtvaste materialen.
Het definiëren van ultieme tolerantie voor zowel oxiderende als reducerende zuren
Onze met siliciumcarbide gecoate klepkogel vertoont superieure weerstand tegen bijna alle bekende zure en alkalische media, inclusief zoutzuur, zwavelzuur, salpeterzuur, waterstoffluoride (HF) en zelfs koningswater. Met name voor met SiC gecoate kogels voor zuurgebruik is de waarde ervan onvervangbaar in extreme media zoals fluorwaterstofzuur (HF) en heet geconcentreerd fosforzuur (H₃PO₄), dat de meeste oxidekeramiek kan oplossen, waardoor het de bewaker wordt van kritische kleppen in de hydrometallurgie, polysiliciumproductie en geavanceerde fluorchemische industrieën.
De ultieme slijtage- en corrosie-resistente kern voor mestkleppen voor hoge- temperaturen
In 'helse' omstandigheden op -niveau, waarbij hoge temperaturen, corrosie en ernstige slijtage worden gecombineerd- zoals alumina rode modder, steenkoolchemisch zwart water en hoge- zure slurries-, bezwijken traditionele metalen en gewone keramische coatings snel. Onze met SiC gecoate hoge--slurryklepkogel, die gebruik maakt van zijn super-hoge hardheid en uitstekende chemische inertie, is tegelijkertijd bestand tegen chemische aantasting door hete media en fysieke slijtage door harde deeltjes, waardoor een levensduur ontstaat die veel beter is dan die van andere materialen. Het wordt de sleutel tot het ontsluiten van knelpunten in dergelijke processen.
Uitzonderlijk hoge-temperatuurstabiliteit en weerstand tegen thermische schokken
De sterkte van SiC neemt toe bij hoge temperaturen en het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge thermische geleidbaarheid. Dit betekent dat onze op SiC-gebaseerde corrosie-bestendige klepkogel veel lagere interne thermische spanningen genereert bij zware thermische cycli vergeleken met andere keramieksoorten, waardoor deze uitstekend bestand is tegen vermoeidheid door thermische schokken. Het is bij uitstek geschikt voor proceskleppen die onderhevig zijn aan snelle temperatuurveranderingen of cyclische werking bij hoge- temperaturen.
Tribologische prestaties die verder gaan dan traditionele materialen
Het oppervlak van de SiC-coating kan worden afgewerkt met een spiegelglans van bijna- optische kwaliteit. Het heeft ook een lage wrijvingscoëfficiënt en goede zelfsmerende eigenschappen. Dit zorgt niet alleen voor een soepelere werking van de klep en een betrouwbaardere afdichting, maar vermindert ook aanzienlijk de plaatselijke verwarming en de potentiële materiaaldegradatie veroorzaakt door wrijvingswarmte.
Technische focus: Ultra-spuiten op hoge temperatuur en post-verdichtingsprocessen voor hoogwaardige- SiC-coatings
Het bereiken van een sterk hechtende coating van SiC met een hoge-hardheid en een hoog-smelt-punt op een metalen substraat is een baanbrekende-uitdaging in de oppervlaktetechniek. Wij hanteren een unieke procesroutecombinatie
Ultra-plasmaspuiten op hoge temperatuur (bijv. VLPPS) met versterking na- de behandeling.
Ultra-volledig smelten op hoge temperatuur en gecontroleerde reactieve atmosfeer:
We maken gebruik van gespecialiseerde plasmaspuitapparatuur die extreme temperaturen genereert (kerntemperatuur van meer dan 20.000 graden) om ervoor te zorgen dat SiC-poeder volledig gesmolten en niet halfgesmolten is. Het spuiten wordt uitgevoerd onder een inerte of reducerende beschermende atmosfeer, waardoor oxidatie van SiC tot poreus SiO₂ bij hoge temperaturen strikt wordt voorkomen, waardoor de zuiverheid van de coating en de intrinsieke prestaties worden gegarandeerd.
Ontwerp van in-reactie- en composietcoatingstructuur:
Om een hogere hechtsterkte en taaiheid te bereiken, gebruiken we reactieve spuittechnieken of voegen we specifieke metaalelementen (bijvoorbeeld titanium, chroom) toe aan het SiC-poeder. Dit vergemakkelijkt de in- vorming van een taaie metaalsilicide-grenslaag of composietfasen tijdens het spuiten. Deze "intern gegroeide" overgangslaag maakt een sprong van fysieke binding naar chemische/metallurgische binding tussen coating en substraat.
Ultra-Hogedruk-post-behandeling voor theoretische verdichting:
Hoewel de-gespoten SiC-coating dicht is, passen we verder Ultra-High Pressure Hot Isostatic Pressing (UHP-HIP) toe als na-behandeling. Onder duizenden atmosferen druk en hoge temperaturen worden de resterende micro-poriën in de coating volledig samengevouwen en gesloten. De coatingdichtheid benadert de theoretische waarde van SiC-materiaal, wat resulteert in een kwalitatieve sprong in de weerstand tegen permeatiecorrosie en algemene mechanische eigenschappen.
Waarom is de op siliciumcarbide-gebaseerde coating van TongBall het ultieme antwoord op de dubbele grenzen van corrosie en slijtage?
Pionier op het gebied van materiaalwetenschap voor extreme-condities:
Wij nemen geen genoegen met optimalisatie binnen bestaande materiaalsystemen. We willen met succes geavanceerde structurele/functionele keramiek introduceren, zoals SiC-oorspronkelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en halfgeleiders-om de meest hardnekkige composietuitdagingen op het gebied van "corrosie + slijtage + hoge temperatuur" in industriële kleppen op te lossen.
Beheersing van de kernmogelijkheden bij ultra-spuiten op hoge temperatuur en post-verdichting:
We bezitten en exploiteren een zeldzame binnenlandse keten van gespecialiseerde spuit- en nabehandelingsapparatuur die in staat is materialen met ultra-hoge temperaturen, zoals SiC, te verwerken. Dit is geen eenvoudige toepassing van standaardprocessen, maar diepgaand maatwerk en procesinnovatie afgestemd op specifieke materiaaleigenschappen.
Missie-Gedreven om 'oplossingen' te bieden voor 'onopgeloste problemen':
Wij richten ons op pijnpunten waarbij frequente ongeplande shutdowns of zelfs beperkte proceskeuzes het gevolg zijn van een gebrek aan geschikte materialen. Kiezen voor onze SiC-coatingoplossing betekent een strategische investering in materiaal doen, gericht op het fundamenteel beëindigen van specifieke faalwijzen en het ontsluiten van procespotentieel.
Wanneer corrosiviteit, abrasiviteit en hoge temperaturen een gecoördineerde aanval lanceren
Als de interne onderdelen van uw klep omgaan met kokende sterke zuren, schurende slurry's op hoge temperatuur- of andere 'composiet killer'-media die krachtig genoeg zijn om roestvrij staal snel te corroderen en harde legeringen snel te verslijten, dan zijn de conventionele mogelijkheden voor materiaalupgrade wellicht ten einde. De op siliciumcarbide-gebaseerde coatingtechnologie van TongBall vertegenwoordigt een technische filosofie waarbij gebruik wordt gemaakt van de intrinsieke extreme chemische en fysieke stabiliteit van een materiaal om de ultieme verdediging te construeren. Het is bedoeld om een solide, betrouwbare roterende kern te bieden voor processen die ooit als 'on-klep-mogelijk' werden beschouwd.
Populaire tags: op siliciumcarbide-gebaseerde klepkogels, China fabrikanten van gecoate klepkogels op basis van siliciumcarbide-, fabriek
