| Stelliet gecoate ventielkogels | ||
| Maatbereik | 1/2" tot 56" (aangepaste formaten beschikbaar) | |
| Drukclassificatie | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Lichaamsmateriaal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 enz. |
|
| Kernproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 enz. | |
| Bedrijfstemperatuurbereik | Minder dan of gelijk aan 1200 graden | |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Normen voor het bepalen van een geavanceerd technologisch niveau |
| Nauwkeurigheid van kogels bewerken | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Verwerkingsbal Rondheid | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,011 mm (micron-niveau ) |
| Ballen concentriciteit | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Andere supplementen | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm (spiegel-niveau) |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Criteria voor hoog-technisch niveau |
| Laagdiktecontrole | Dikte-uniformiteit | Dikteafwijking op elke bolvormige positie Minder dan of gelijk aan ±8% (strenger dan de algemene ±10% norm) |
| Diktetolerantiebereik | 100 - 300 μm (gebruikelijk bereik voor slijtvaste-lagen); speciale bereiken kunnen worden opgemerkt. Geen gemiste spuitbeurten voor ultra-dunne coatings (<10μm) | |
| Coatinghechtingsprestaties | Oppervlaktehardheid | HV 1300+ |
| Verbindingssterkte. Verbindingssterkte | Groter dan of gelijk aan 80 MPa | |
| InterfaceporositeitInterfaceporositeit | <0.5% | |
| Kwaliteit van het coatingoppervlak | Oppervlakteruwheid (Ra) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 µm |
| Spuitnauwkeurigheid (positionering en dekking) | Nauwkeurigheid van spuitpositionering | ±0,1 mm |
Kernproducten: hoogwaardige-metallurgische overlays ontworpen voor "slijtage"
Stellietlegering is een op kobalt-gebaseerde superlegering die bekend staat om het behoud van extreme hardheid en uitstekende weerstand tegen verschillende soorten slijtage bij hoge temperaturen. Onze kernexpertise ligt in het perfect op het ventielkogelsubstraat aanbrengen ervan.
Kwaliteitsselectie voor verschillende slijtagemechanismen
Wij bieden hardoplasdiensten met verschillende soorten Stellietlegeringen, zodat deze precies bij uw bedrijfsomstandigheden passen:
- STL6 Kogels voor kogelkraan: Vertoont uitstekende weerstand tegen metaal-tot- metaalslijtage en milde schokken, met een hoge hardheid en goede corrosieweerstand. Geschikt voor omstandigheden waarbij sprake is van wrijving, wrijving en matige-temperatuurcorrosie.
- STL12 gecoate bal: Biedt verbeterde slagvastheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid, terwijl een goede corrosieweerstand behouden blijft. Een superieure keuze voor het verwerken van stoom met hoge- temperatuur/druk, erosie van vaste deeltjes en thermische cycli.
Metallurgische hechting die verder gaat dan alleen ‘coaten’
In tegenstelling tot galvaniseren of spuiten worden onze met Stelliet gecoate kogels gemaakt door de Stelliet-legering te versmelten met het substraat (doorgaans roestvrij of hitte{0}}bestendig staal) door middel van hardoplasprocessen bij hoge- temperaturen, zoals Plasma Transferred Arc (PTA)-lassen. Hierdoor ontstaat een overgangslaag met een lage verdunning en een extreem hoge hechtsterkte, waardoor de overlay niet zal afbrokkelen onder ernstige thermische spanning of mechanische schokken.
Stabiele barrière tegen oxidatie bij hoge- temperaturen
Stellietlegeringen behouden hun hardheid en oxidatieweerstand bij temperaturen tot 1000 graden. Dit maakt onze gelegeerd gecoate kogels ideaal voor kritische toepassingen zoals ontluchtingskleppen op hoge- temperatuur, katalytische kraakeenheden en stoomsystemen op hoge- temperatuur, waardoor snel falen als gevolg van verzachting en oxidatie bij hoge- temperaturen wordt voorkomen.
Kant-en-klare levering van eindproducten
Wij bieden niet alleen de hardoplasservice, maar het volledige productieproces, inclusief substraatbewerking, overlaying, spanningsverlichting, precisiebewerking en eindslijpen/polijsten. De geleverde Stellietballen zijn afgewerkte producten die voldoen aan alle maat- en prestatiespecificaties, klaar voor onmiddellijke montage.
Technische focus: het overlay-proces voor het bereiken van metallurgische bindingen met hoge-sterkte
De kwaliteit van een Stelliet-overlay hangt af van nauwkeurige controle over de warmte-inbreng, verdunningssnelheid en stolling.
Lage warmte-inbreng en regeling van de verdunningssnelheid:
We gebruiken een plasmaboog met hoge-energie-dichtheid als warmtebron, waardoor snel smelten en stollen mogelijk wordt. Dit minimaliseert de door hitte-beïnvloede zone op het substraat en controleert strikt de hoeveelheid basismateriaal die in de overlay smelt (verdunningssnelheid), zodat de overlay de optimale oorspronkelijke eigenschappen van de Stellietlegering behoudt.
Meer-overlays en scheurpreventie:
Voor dikke overlay-eisen gebruiken we gespecialiseerde meer-laagse hardfacing-technieken. Door nauwkeurige controle van de temperatuur tussen de passages en het compositorisch ontwerp zorgen we voor een perfecte hechting tussen de lagen en een effectieve verlichting van interne spanningen, waardoor scheurvorming in de overlay fundamenteel wordt voorkomen.
Post-thermische behandeling en bewerking van overlays:
Na het overlappen voeren we spanningsarmgloeien uit om de constructie te stabiliseren. Vervolgens maken we de kogel af met behulp van gespecialiseerde slijpprocessen voor materialen met een hoge- hardheid om een uitzonderlijke sferische nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te bereiken, waarmee wordt voldaan aan de afdichtingsvereisten van hoge- precisiekleppen.
Waarom vertrouwen op TongBall's met stelliet beklede ventielkogels voor extreme slijtage?
Overlay-procesexperts, niet alleen lassers:
We beschikken over diepgaande kennis van de eigenschappen van het smeltbad en de fasetransformatieregels van verschillende stellietkwaliteiten, waardoor we procesparameters kunnen matchen met materiaaleigenschappen en onderdeelgeometrie voor optimale metallurgische bindings- en coatingprestaties.
Mogelijkheid tot kant-en-klare oplossingen, van materiaalkeuze tot eindproduct:
We kunnen de meest geschikte kwaliteit aanbevelen (STL6, STL12, enz.) op basis van uw specifieke slijtagetype (schurend, erosief, wrijving, hoge-temperatuur) en zijn verantwoordelijk voor de uiteindelijke precisieproductie, waardoor de prestaties van de overlay volledig worden gerealiseerd in het eindproduct.
Het bieden van een fundamentele oplossing voor de 'geen-mislukking'-situatie:
Wanneer slijtage de voornaamste oorzaak is van klepdefecten, pakt het vervangen van het basismateriaal of het toepassen van conventionele oppervlaktebehandelingen vaak de symptomen aan, en niet de hoofdoorzaak. Onze met stellietlegering bedekte klepkogels vertegenwoordigen een fundamentele versterking op het niveau van oppervlaktemateriaal, ontworpen om de levensduur en betrouwbaarheid van kritische kleppen te maximaliseren.
Wanneer slijtage en hitte de voornaamste bedreigingen voor de levensduur van kleppen zijn
Als uw kleppen meedogenloze slijtage ondergaan in slurrypijpleidingen, kolenchemische processen, hoge- stoom of katalytische eenheden, kan een hoog- oppervlak op basis van metallurgische binding de sleutel zijn om het levensduurknelpunt te doorbreken. De Stellite Alloy Overlaying-technologie van TongBall is bedoeld om hoogwaardige -slijtvaste- legeringen om te zetten in de meest duurzame werkoppervlakken van uw apparatuur.
Populaire tags: met stelliet gecoate klepkogels, China met stelliet gecoate klepkogels fabrikanten, fabriek
