| Met aluminiumoxide gecoate klepkogels | ||
| Maatbereik | 1/2" tot 56" (aangepaste formaten beschikbaar) | |
| Drukclassificatie | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Lichaamsmateriaal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 enz. |
|
| Kernproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 enz. | |
| Bedrijfstemperatuurbereik | Minder dan of gelijk aan 1200 graden | |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Normen voor het bepalen van een geavanceerd technologisch niveau |
| Nauwkeurigheid van kogels bewerken | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Verwerkingsbal Rondheid | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,011 mm (micron-niveau ) |
| Ballen concentriciteit | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Andere supplementen | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm (spiegel-niveau) |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Criteria voor hoog-technisch niveau |
| Laagdiktecontrole | Dikte-uniformiteit | Dikteafwijking op elke bolvormige positie Minder dan of gelijk aan ±8% (strenger dan de algemene ±10% norm) |
| Diktetolerantiebereik | 100 - 300 μm (gebruikelijk bereik voor slijtvaste-lagen); speciale bereiken kunnen worden opgemerkt. Geen gemiste spuitbeurten voor ultra-dunne coatings (<10μm) | |
| Coatinghechtingsprestaties | Oppervlaktehardheid | HV 1300+ |
| Verbindingssterkte. Verbindingssterkte | Groter dan of gelijk aan 80 MPa | |
| InterfaceporositeitInterfaceporositeit | <0.5% | |
| Kwaliteit van het coatingoppervlak | Oppervlakteruwheid (Ra) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 µm |
| Spuitnauwkeurigheid (positionering en dekking) | Nauwkeurigheid van spuitpositionering | ±0,1 mm |
Kernproducten: een keramisch oppervlak ontworpen voor elektrische isolatie en chemische inertheid
Keramische coating van aluminiumoxide (Al₂O₃) verleent de superieure eigenschappen van technische keramiek aan een metalen substraat, waardoor speciale uitdagingen waarbij metalen materialen tekortschieten, perfect worden aangepakt.
Keramische coating van aluminiumoxide (Al₂O₃) verleent de superieure eigenschappen van technische keramiek aan een metalen substraat, waardoor speciale uitdagingen waarbij metalen materialen tekortschieten, perfect worden aangepakt.
Fundamenteel oplossen van elektrochemische corrosie en elektrische interferentie
Onze met aluminiumoxide gecoate klepkogels hebben een extreem hoge volume- en oppervlakteweerstand, waardoor ze perfecte elektrische isolatoren zijn. Deze eigenschap stelt hen in staat om:
Isoleer galvanische corrosie: Wanneer kleppen buizen van verschillende metalen verbinden, blokkeert de coating het elektrische pad tussen de kogel en de media volledig, waardoor het risico op elektrochemische corrosie fundamenteel wordt geëlimineerd.
Geschikt voor elektrolyse en elektrochemische processen: In systemen met elektrolyse, galvanisatie of zwerfstromen zal de klepkogel, als bewegend kernonderdeel, geen last hebben van elektrolytische corrosie of de processtroomverdeling verstoren als gevolg van elektrische stroming.
Voldoe aan hoge-zuiverheidsmediavereisten: Elimineert het risico dat metaalionen uitlekken in zeer-zuivere media (bijvoorbeeld ultrapuur water, halfgeleiderchemicaliën) als gevolg van elektrochemische activiteit.
Ultra-hard oppervlak voor extreme slijtage
Al₂O₃-keramiek heeft een hardheid van meer dan Hv 1500, de tweede na diamant en siliciumcarbide. Daarom bieden slijtvaste aluminiumoxide kogelproducten uitzonderlijke weerstand tegen schurende slijtage door droge poeders, korrels en vezels. Hun slijtvastheid overtreft ruimschoots die van de meeste coatings van metaallegeringen, wat een uitzonderlijk lange levensduur aantoont bij het hanteren van katalysatoren, stof, slakken en soortgelijke media.
Uitstekende chemische inertie en corrosiebestendigheid
Aluminiumoxide-keramiek is zeer chemisch stabiel over een breed pH-bereik en biedt uitstekende weerstand tegen de meeste sterke zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Dit maakt de corrosiebestendig gecoate klepkogel geschikt voor een verscheidenheid aan extreem corrosieve omgevingen, van sterk zuurtransport tot alkalische slurryhantering, met een glad oppervlak dat bestand is tegen kalkaanslag of chemische reacties.
Betrouwbare realisatie van keramische coatings van industriële-kwaliteit
De keramisch gecoate industriële klepkogel die wij leveren is geen bros monolithisch keramisch onderdeel. In plaats daarvan is het een keramische laag die via hoogwaardig plasmaspuiten op een stevig metalen substraat wordt gevormd. Deze structuur combineert de weerstand van het substraat tegen mechanische schokken met de extreme slijtage, corrosie en isolerende eigenschappen van het keramische oppervlak, waardoor bruikbaarheid en betrouwbaarheid in veeleisende industriële omgevingen worden gegarandeerd.
Technische focus: Plasmaspuittechnologie voor het verkrijgen van keramische coatings met hoge-hechtkracht
Het verkrijgen van een stevig gebonden keramische coating op metaal is een uitdaging in de oppervlaktetechniek, die we overwinnen door middel van bekwame plasmaspuitprocessen.
Eigen Bond Coat & Stress Transition-ontwerp:
Om het aanzienlijke verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt tussen keramiek en metaal te verkleinen, brengen we eerst een speciale metaal- of legeringslaag (bijv. NiCrAlY) op het substraat aan. Deze "meegevende overgangslaag" absorbeert effectief spanning en is de sleutel tot het bereiken van een hoge hechting en het voorkomen van afbrokkeling van de keramische laag tijdens thermische cycli.
Nauwkeurige controle voor optimale coatingstructuur:
We controleren de plasmaspuitparameters nauwgezet om ervoor te zorgen dat aluminiumoxidepoeder volledig wordt gesmolten en wordt afgezet om een dichte coating te vormen met een voornamelijk lamellaire structuur, hoge micro-hardheid en lage porositeit. Door parameteroptimalisatie brengen we de hardheid, taaiheid en hechtsterkte van de coating in evenwicht.
Coatingafwerking en afdichtingsbehandeling:
Het-gespoten keramische oppervlak is nauwkeurig geslepen met speciale schuurmiddelen om een spiegelafwerking te verkrijgen die geschikt is voor afdichting. Voor keramisch gecoate klepkogels die in sterk doordringende media worden gebruikt, passen we speciale anorganische afdichtingsmiddelen toe voor het afdichten van de porositeit, waardoor de microscopische poriën worden gevuld om een vrijwel-volledig dichte toestand te bereiken, waardoor de corrosieweerstand en isolerende eigenschappen worden gemaximaliseerd.
Waarom kiezen voor de aluminiumoxide keramische coatingoplossing van TongBall voor speciale serviceomstandigheden?
Expert in het oplossen van gecombineerde uitdagingen op het gebied van isolatie en corrosieweerstand:
Wij zijn gespecialiseerd in het benutten van de intrinsieke eigenschappen van keramische coatings om unieke technische problemen aan te pakken die tegelijkertijd elektrische isolatie en extreme fysisch-chemische weerstand vereisen, in plaats van alleen algemene slijtageoplossingen aan te bieden.
Beheersing van kernprocessen voor metaal-Keramische heterostructuurverlijming:
We beschikken over diepgaande technische kennis- voor het bereiken van betrouwbare- termijnverbindingen tussen keramische coatings en metalen substraten, van de materiaalkeuze van de hechtlaag tot de controle van het spuitproces, waardoor een volwassen en betrouwbaar processysteem ontstaat.
Focus op het verbeteren van het systeem-Veiligheid en zuiverheid:
Onze aluminiumoxide keramisch gecoate klepkogels zijn bedoeld om de betrouwbaarheid van het gehele processysteem op componentniveau te verbeteren, -door onverwachte storingen als gevolg van elektrochemische corrosie te voorkomen of door productieprocessen met hoge- zuiverheid te beschermen tegen metaalverontreiniging.
Wanneer uw toepassing de reikwijdte van conventionele slijtage- en corrosiebestendigheid overschrijdt
Als de bedrijfsomgeving van uw klep gepaard gaat met elektrolyse, zwerfstromen, een hoog corrosierisico door ongelijksoortige metaalverbindingen, of media waarbij verontreiniging met metaalionen absoluut moet worden vermeden, dan wordt een oppervlakteoplossing die uitstekende isolatie combineert met -topslijtage en corrosieweerstand van essentieel belang. De aluminiumoxide keramische coatingtechnologie van TongBall is precies het technische antwoord dat is voorbereid op dergelijke hoogwaardige, gespecialiseerde vereisten.
Populaire tags: aluminiumoxide gecoate klepkogels, China aluminiumoxide gecoate klepkogels fabrikanten, fabriek
