| Wolfraamcarbide klepzittingen | ||
| Maatbereik | 1/2" tot 56" (aangepaste formaten beschikbaar) | |
| Drukclassificatie | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Lichaamsmateriaal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 enz. |
|
| Kernproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 enz. | |
| Bedrijfstemperatuurbereik | Minder dan of gelijk aan 1200 graden | |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Normen voor het bepalen van een geavanceerd technologisch niveau |
| Nauwkeurigheid van de zitting | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Rondheid van zitting verwerken | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,011 mm (micron-niveau ) |
| Zitplaatsenconcentriciteit | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Andere supplementen | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm (spiegel-niveau) |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Criteria voor hoog-technisch niveau |
| Laagdiktecontrole | Dikte-uniformiteit | Dikteafwijking op elke bolvormige positie Minder dan of gelijk aan ±8% (strenger dan de algemene ±10% norm) |
| Diktetolerantiebereik | 100 - 300 μm (gebruikelijk bereik voor slijtvaste-lagen); speciale bereiken kunnen worden opgemerkt. Geen gemiste spuitbeurten voor ultra-dunne coatings (<10μm) | |
| Coatinghechtingsprestaties | Oppervlaktehardheid | HV 1300+ |
| Verbindingssterkte. Verbindingssterkte | Groter dan of gelijk aan 80 MPa | |
| InterfaceporositeitInterfaceporositeit | <0.5% | |
| Kwaliteit van het coatingoppervlak | Oppervlakteruwheid (Ra) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 µm |
| Spuitnauwkeurigheid (positionering en dekking) | Nauwkeurigheid van spuitpositionering | ±0,1 mm |
De samensmelting van precisielassen en klassiek materiaal
Het succes van gelaste, met roestvrij staal bedekte klepzittingen hangt af van ons diepgaande begrip en onze nauwkeurige controle van het bekledingsproces.
Het wijdverbreide stermateriaal: 316L roestvrij staal
Van de vele soorten roestvrij staal zijn 316L roestvrijstalen klepzittingen een gangbare keuze vanwege hun uitstekende all-eigenschappen. De toevoeging van molybdeen zorgt voor een betere weerstand tegen putcorrosie door chloride en spleetcorrosie dan roestvrij staal 304, terwijl het lage koolstofgehalte de gevoeligheid voor intergranulaire corrosie in de door de laswarmte-beïnvloede zone vermindert. Door ons overlay-proces wordt deze hoogwaardige 316L-legering stevig aan het substraat gehecht, waardoor een betrouwbare bescherming wordt geboden voor het kernafdichtingsoppervlak.
Betrouwbaar metallurgisch hechtproces
We maken gebruik van geavanceerde geautomatiseerde Plasma Transferred Arc (PTA) of Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) processen voor bekleding. Strenge procescontrole zorgt ervoor dat de bekledingslaag een stabiele chemische samenstelling heeft, een lage verdunning heeft en een perfecte metallurgische binding met het substraat bereikt, waardoor elk risico op delaminatie fundamenteel wordt geëlimineerd. De resulterende gelaste RVS klepzittingen bieden een roestvrijstalen afdichtingslaag die vergelijkbaar is met die van massieve roestvrijstalen zittingen, maar tegen aanzienlijk lagere kosten.
Vertegenwoordigt de kwaliteit en waarde van de expertise 'Made-in-China'
Voor wereldwijde klanten is de beslissing om Chinese klepzittingen te kopen gebaseerd op uitzonderlijke waarde en stabiele leveringsmogelijkheden. TongBall Valve zorgt er met zijn verfijnde productieprocessen, strenge kwaliteitscontrolesystemen en naleving van internationale normen voor dat elke overlay-stoel die wij leveren aan de verwachtingen van de klant voldoet of deze zelfs overtreft. Wij zijn niet zomaar een leverancier, maar een strategische partner bij het vergroten van de betrouwbaarheid van uw apparatuur en het optimaliseren van de inkoopkosten.
Waarom kiezen voor de roestvrijstalen klepzittingen van TongBall?
Openstaande kosten-Prestatieverhouding
Terwijl het voldoet aan de eisen op het gebied van corrosie- en slijtvastheid, biedt de overlay-oplossing aanzienlijke besparingen op dure legeringsmaterialen in vergelijking met massieve roestvrijstalen stoelen, waardoor het een economische en effectieve keuze is voor prestatieverbetering.
Krachtige reparatie- en revisiemogelijkheden
Deze technologie kan op efficiënte wijze bestaande zittingen repareren die defect zijn geraakt als gevolg van corrosie of slijtage, waardoor hun prestaties worden hersteld en de algehele levensduur van de kleppen wordt verlengd, waardoor kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen worden bereikt.
Robuuste en betrouwbare bindingsintegriteit
Ons bekledingsproces zorgt ervoor dat de roestvrijstalen laag net zo sterk aan het substraat wordt gehecht als "staal en bot", en bestand is tegen hoge druk, schokken en thermische cycli.
Responsieve maatwerkservice
We kunnen het meest geschikte bekledingsmateriaal en -proces aanbevelen op basis van uw specifieke bedrijfsomstandigheden (media, druk, temperatuur) en bieden flexibele volumeproductie en leveringsondersteuning.
Wanneer u op zoek bent naar een betrouwbare klepzittingoplossing die bestand is tegen veel voorkomende corrosie en slijtage en tegelijkertijd de inkoopbudgetten strikt controleert, is de roestvrijstalen overlay-technologie een beproefde en intelligente keuze. Als u voor TongBall kiest, betekent dit dat u een industrieel onderdeel van hoge-kwaliteit uit China aanschaft, dat uitstekend vakmanschap combineert met uitzonderlijke waarde.
Populaire tags: wolfraamcarbide klepzittingen, China wolfraamcarbide klepzittingen fabrikanten, fabriek
