| Massief keramische klepzittingen | ||
| Maatbereik | 1/2" tot 56" (aangepaste formaten beschikbaar) | |
| Drukclassificatie | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Lichaamsmateriaal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 enz. |
|
| Kernproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 enz. | |
| Bedrijfstemperatuurbereik | Minder dan of gelijk aan 1200 graden | |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Normen voor het bepalen van een geavanceerd technologisch niveau |
| Nauwkeurigheid van de zitting | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm (ultra-hoge precisie) |
| Rondheid van zitting verwerken | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 mm | Kleiner dan of gelijk aan 0,011 mm (micron-niveau ) |
| Andere supplementen | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm (spiegel-niveau) |
| Parametercategorie | Kern technische parameters | Criteria voor hoog-technisch niveau |
| Laagdiktecontrole | Dikte-uniformiteit | Dikteafwijking op elke bolvormige positie Minder dan of gelijk aan ±8% (strenger dan de algemene ±10% norm) |
| Diktetolerantiebereik | 100 - 300 μm (gebruikelijk bereik voor slijtvaste-lagen); speciale bereiken kunnen worden opgemerkt. Geen gemiste spuitbeurten voor ultra-dunne coatings (<10μm) | |
| Coatinghechtingsprestaties | Oppervlaktehardheid | HV 1300+ |
| Verbindingssterkte. Verbindingssterkte | Groter dan of gelijk aan 80 MPa | |
| InterfaceporositeitInterfaceporositeit | <0.5% | |
| Kwaliteit van het coatingoppervlak | Oppervlakteruwheid (Ra) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 µm |
| Spuitnauwkeurigheid (positionering en dekking) | Nauwkeurigheid van spuitpositionering | ±0,1 mm |
Voorbij de metaalgrenzen: de uitzonderlijke eigenschappen van aluminiumoxide-keramiek
De keramische vaste klepzittingen (keramische zittingen) die wij leveren zijn geen gewone industriële keramiek, maar hoogwaardige structurele keramiek, geboren uit precisie-engineering en productie.
Ongeëvenaarde hoge-temperatuurbestendigheid en chemische inertheid
Als de ultieme vorm van klepzittingen op hoge temperatuur beschikken Al2O3-klepzittingen over een smeltpunt van meer dan 2050 graden, ondergaan geen oxidatie of faseverandering onder aanhoudende hitte, met uitzonderlijk stabiele fysieke eigenschappen. Tegelijkertijd betekent hun uitstekende chemische stabiliteit dat ze niet reageren met de overgrote meerderheid van corrosieve media, waardoor de onvermijdelijke corrosieproblemen worden opgelost waarmee metalen zittingen in extreme omgevingen zoals fluorwaterstofzuur (behalve heet geconcentreerd fosforzuur), heet geconcentreerd zwavelzuur en bijtende stoffen worden geconfronteerd.
Extreme hardheid en slijtvastheid
De microhardheid van aluminiumoxide-keramiek overtreft ruimschoots die van welke metaallegering dan ook. Dit zorgt voor keramische klepzittingen die een verbazingwekkende slijtvastheid bieden bij confrontatie met harde deeltjes, stof of vloeistoferosie bij hoge{1}} snelheid, waardoor de levensduur van de zitting met ordes van grootte wordt verlengd. Ze zijn bijzonder geschikt voor toepassingen met extreme slijtage, zoals het transport van poederkool, slakken, katalysatoren en slurry.
Precisieproductie garandeert prestaties
De uitdaging bij het vervaardigen van hoogwaardige- keramische klepzittingen ligt in het overwinnen van broosheid en het realiseren van complexe precisiebewerkingen. We maken gebruik van geavanceerde processen zoals isostatisch persen en sinteren op hoge- temperatuur, gecombineerd met precisieslijpen met behulp van diamantgereedschappen. Dit zorgt ervoor dat de stoelen een uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, uitstekende oppervlakteafwerking (Ra kan lager zijn dan 0,2 μm) en uitstekende thermische schokbestendigheid bereiken, waardoor de afdichtingsintegriteit behouden blijft onder zware thermische cycli.
Waarom kiezen voor TongBall's keramische klepzittingen van aluminiumoxide?
Uitdagingen oplossen die buiten het bereik van traditionele materialen liggen
Wanneer temperatuur, corrosie of slijtage -individueel of gecombineerd- de tolerantie van hoogwaardige legeringen- overschrijden, worden massief keramische klepzittingen vaak de enige haalbare technische oplossing.
Diepgaande technische ondersteuning op basis van toepassingsscenario's
Wij bieden meer dan alleen keramische componenten. We evalueren uw specifieke bedrijfsomstandigheden (thermische cyclusfrequentie, mediasamenstelling, drukschokken) om de geschiktheid van keramische zittingen te bepalen en het ontwerp te optimaliseren om hun broze aard te verminderen.
Volledige kwaliteitscontrole en prestatieverificatie
Van de zuiverheid van het grondstofpoeder en de sinterdichtheid tot de maatnauwkeurigheid van het eindproduct en niet{0}}destructief testen: we implementeren strikte volledige-procescontrole, zodat elke Al2O3-klepzitting betrouwbare en consistente hoge prestaties levert.
Revolutionaire waarde voor speciale processen
In sectoren als halfgeleiders, speciale chemicaliën, metallurgie en nieuwe energie maken onze keramische klepzittingen kwaliteitsdoorbraken en operationele zekerheid voor kernklantenprocessen mogelijk door verontreiniging met metaalionen te elimineren en extreme omgevingen te weerstaan.
Wanneer conventionele materialen door de ernst van de gebruiksomstandigheden op de rand van de afgrond worden geduwd, vormen keramische klepzittingen van aluminiumoxide een fundamentele oplossing-die geen concessies doet aan aanpassing, maar in plaats daarvan de overlevingsregels voor het afdichten van componenten in extreme omgevingen opnieuw definieert door de ultieme intrinsieke eigenschappen van het materiaal zelf.
Populaire tags: massief keramische klepzittingen, China fabrikanten van massief keramische klepzittingen, fabriek
